弯液面控制技术
喷墨打印机通过将微小墨滴喷射到介质上来生成图像。印刷品的质量在很大程度上取决于墨滴的形状和着墨的准确性。爱普生的Micro Piezo打印头采用了独创的弯液面控制技术,着墨精度高,每秒可持续喷出多达50,000个球形墨滴,打印速度高,而且打印图像质量卓越。
高质量打印
喷墨打印机对打印头喷嘴喷出的微小墨滴进行精确控制,每个墨滴的体积可控制在几微微升(一微微升是一升的万亿分之一)之内。当放大打印的图像时,我们会发现图像完全由微小的墨点组成。
这些墨点小到肉眼不可见,但如果这些墨点不是圆形的,或者它们没有准确地着落在目标位置,图像就会变得不清晰、不美观,小文字和细线会看起来模糊,整体色彩也不会如预期绚丽。
振动的墨水表面
喷墨打印头中的喷嘴孔非常小,大约只有20微米(微米是一米的百万分之一)。这些孔被精密加工成几乎完美的圆形,因此从喷嘴喷出的墨滴呈球状。然而,由于墨水是液体,会在喷嘴尖端处产生表面张力。如果连续喷射墨滴,则墨水表面(弯液面)可能会被喷射的墨滴牵引,导致弯液面振动,这可能导致墨滴变形和着落点错位。此外,当墨滴从墨水表面脱离时,会产生由微小墨滴组成的薄雾。这种薄雾可能会影响下一次喷射或着落在打印介质上的墨滴,从而无法实现所需的图像质量。
这些影响可以通过在喷墨后等待弯液面稳定来减少,但这又会减慢打印进程。如果喷嘴尖端的弯液面运动得不到控制,将很难实现高速、高质量的打印。
在喷射墨水时实施弯液面控制
爱普生通过使用微压电打印头的弯液面控制解决了这个问题。弯液面控制技术通过精确控制施加到压电元件的电压(驱动波形)来控制弯液面的运动。如果弯液面没有得到控制,弯液面会在墨滴喷出后继续振动,需要一定的时间才能稳定下来。因此,为了快速抑制振动并稳定弯液面,需要立即施加与喷射墨滴的驱动波形相反的波形。这就缩短了下一个喷射周期所需的时间,使喷射速度能够达到50,000墨滴/秒。弯液面控制还可以根据需要以优异的着落精度喷射出各种尺寸的圆形墨滴。
弯液面控制技术最大限度地提高了微压电打印头的性能,实现了高速、高质量的打印。