微压电打印头

爱普生的微型压电打印头利用压电元件的机械运动，当压电元件在施加的电压下收缩时，将墨滴从微小的喷嘴喷出。微压电打印系统通过在纸张或其他介质上直接沉积墨滴来成像，因此几乎不会产生废墨，在环保性能和效率方面远远优于模拟和激光打印系统，理论上几乎可以在任何介质上打印。

形成薄膜

假设厚度相同，表面积较小的压电元件通常比表面积较大的压电元件具有更小的位移。因此，增加打印头分辨率可减少压电元件的位移，进而可以减少一次性从喷嘴喷出的墨水量。然而，要想在高速下实现高图像质量，就需要增加压电元件的位移。

较薄的压电元件通常具有较高的位移。传统的微型压电打印头由精密加工压电元件而产生。然而，对于PrecisionCore打印芯片，爱普生使用专有的压电材料和工艺制造仅一微米厚的压电元件，显著提高了产品性能。

薄膜压电技术的新可能性

爱普生利用专有的结晶技术制造出定向一致的高质量烧结陶瓷晶体。我们利用该技术创造出一种工艺，制作厚度仅为一微米的压电晶体薄膜。这些薄膜压电元件具备均匀的晶体结构，可实现较大且均匀的位移。使用这些压电元件的致动器具有明显更高的喷嘴密度，并可以使小型打印头的墨水输出量最大化。

薄膜压电元件的原材料本身由爱普生独立制造。此外，爱普生还独立开发了用于精制原料的化学反应和合成设备。用最好的压电材料来满足压电元件的性能要求对爱普生来说是一个巨大的优势。

PrecisionCore打印头通过将薄膜压电元件与喷嘴、墨腔和其他使用MEMS技术制造的亚微米级部件相结合而制成。爱普生先进的弯液面控制技术和智能墨滴变换技术（VSDT）有助于提高打印速度和打印质量。

作为薄膜压电技术的产物，PrecisionCore打印头可以极大地扩展喷墨打印的可能性。