阻力滚筒

阻力滚筒属于进纸搓纸轮，可以在向打印头送纸时校正纸张角度。将纸张靠在阻力滚筒上，阻力滚筒校正纸张角度，然后将其送至打印头处。阻力滚筒的外径必须精确，从而在其与纸张之间产生足够的摩擦力，使纸张在通过阻力滚筒时不会出现打滑现象。

表面涂有金属颗粒的传统金属滚筒通常被用作阻力滚筒。因为这些滚筒由金属制作，具有精确的外径和高耐用性。此外，金属颗粒可形成粗糙的表面，使得纸张在通过滚筒的过程中不会出现打滑现象。

然而，当使用喷墨打印机进行高速双面打印时，每张纸在完成第一面的打印后随即会被传回到打印头处。因此，在阻力滚筒接触到纸张时，纸张上的油墨尚未被充分吸收。使用传统的涂有金属颗粒的金属滚筒，会将纸张表面的墨水粘附在滚筒上，滚筒再次与纸张表面接触时会弄脏纸张。为了解决这一问题，爱普生开发出星形齿轮阻力滚筒。

星形齿轮阻力滚筒

星形齿轮阻力滚筒的圆周上有星形轮突起。因此，只有突起与纸张接触，从而减小了滚筒与纸张接触的面积，这也就尽量减少了从纸张表面转移到滚筒上的墨水量。此外，在星形齿轮阻力滚筒的对侧有清洁滚筒，用于擦去粘附在滚筒上的少量墨水。星形齿轮滚筒的一个特点是锯齿均匀，清洁时不会错过任何接触点。

由六个偏移层组成的结构

星形齿轮阻力滚筒由带不锈钢锯齿的星形轮环组成，环的中心是构成滚筒体的聚缩醛树脂（POM）。首先，在不锈钢圆盘的圆周上蚀刻突出小于1毫米的锯齿。阻力滚筒需要极高的精度来校正每张纸的角度，用冲压加工很难达到这种精度，所以爱普生选择采用蚀刻，来加工出精致的形状。通过蚀刻制作的星形轮截面通过整体成型方式与聚甲醛树脂结合，形成星形齿轮盘。这些星形齿轮盘每六个层叠在一起，形成一个星形滚轮。此时，六个齿轮盘中的每一个都以0.6°的倾斜度与下一个齿轮盘形成偏移。这就使星形齿轮阻力滚筒的末端呈现接近完美的圆形，从而提高进纸精度。除蚀刻技术外，生产精度如此高的零件还需要高水平的制造工艺。而爱普生可以凭借自身制造能力制造出自有高精度零件，使喷墨打印机实现高速双面打印。